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    不锈钢加工时焊缝的防锈处理如何做好
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    不锈钢加工时焊缝的防锈处理如何做好

    作者:hzcfbxg    发布时间:2020-04-20 12:00:39     浏览次数 :


      在工程中,经常通常进行酸洗和钝化处理以使不锈钢的耐蚀性发挥更大的作用。在不锈钢设备和部件的成型,组装,焊接,焊缝检查和施工标记,表面油渍,铁锈,非金属污垢,低熔点金属污染物,油漆的过程中这些物质会影响不锈钢设备和组件的表面质量,破坏表面的氧化膜,降低钢的整体耐蚀性和局部耐蚀性,以及甚至会导致应力腐蚀开裂。不锈钢表面的清洁,酸洗和钝化,除了很大程度地提高耐腐蚀性外,还具有防止产品污染和获得美观的效果。从确保耐腐蚀性的角度来看,酸洗和钝化是必要的。对于其他工业领域,如果不是出于防腐目的,则仅基于清洁度和美学要求,并且使用不锈钢材料不需要酸洗和钝化。但是,不锈钢设备的焊缝也需要酸洗和钝化。对于核工程,某些化学装置和其他严格要求,除了酸洗和钝化外,还应使用高纯度介质进行精细清洁或机械,化学和电解抛光以及其他后处理。杭州不锈钢加工厂家在进行不锈钢加工时,需要根据具体需要进行焊接,但不锈钢加工制造商在焊接时有相应的焊缝,为防止金属之间正常使用,需要在焊缝之间进行防锈处理。
     

    杭州不锈钢加工

      1.酸洗过程中,裂纹处的酸没有被中和或不完全被中和,磷酸盐涂层变得不完整和生锈。涂漆一段时间后,铁锈会扩散到裂缝上。

      2.强酸洗,强碱脱脂处理。残留在压区中的化学药品在中和后无需用水冲洗即可被中和。烘烤后,裂纹处有白色产物。一段时间后,这些白色产物将与空气中的腐蚀性介质发生化学反应,并使裂纹溢出。

      解决问题的方法:

      1.必须使用弱脱脂剂进行脱脂。它不能包含苛性钠。TAL应控制在15 POINT左右,PH不得超过13。

      2.可以使用硫酸进行酸洗,酸洗时间不应太长。磷酸是优选的。

      3.酸洗后应用1-2碳酸钠中和。

      4.表面调节应使用草酸,浓度为1〜2。

      5.锌基磷化处理的酸度上限,浸渍处理的浓度:TA:35以上,FA:1.2 AC:8(20CC发酵管)。

      6.请勿清洗所有清洗项目,并应确保清洗物不溢出。加工制造商强烈建议这样做。

      7.如果不锈钢焊缝在抛光后具有防锈功能,可以直接钝化,也可以用密封剂防锈。但是,如果不进行抛光去除高温氧化层,建议使用不锈钢酸洗钝化液,这样可以去除氧化层并防止生锈。

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